O processo de fabricação de câmaras de ar de bicicletas inclui principalmente etapas básicas, como mistura, extrusão, vulcanização e inspeção de qualidade. A borracha butílica ou borracha natural é utilizada como principal matéria-prima, e um tubo de borracha selado é produzido por meio de um processo automatizado.
Mistura: Borracha butílica ou borracha natural é misturada com negro de fumo, agentes vulcanizantes, antioxidantes e outros aditivos de acordo com a fórmula em um misturador interno para formar um composto de borracha homogêneo. Este processo é semelhante a “amassar massa”, garantindo propriedades estáveis do material.
Extrusão e Tubulação: O composto de borracha misturado é alimentado em uma extrusora e extrudado em uma estrutura tubular de borracha oca e contínua. Em seguida, é resfriado e moldado usando um refrigerante para formar a forma básica do tubo interno.
Instalação da válvula: Um furo é automaticamente perfurado no tubo de borracha resfriado e uma válvula (ou seja, a ponta da válvula) é anexada. Este é um componente crucial para a inflação. Algumas linhas de produção utilizam equipamentos interconectados para obter posicionamento e colagem precisos.
Corte e união: O tubo de borracha contínuo é cortado no tamanho necessário e, em seguida, as duas extremidades são aquecidas e fundidas para formar um tubo interno anular fechado. A resistência da junta afeta diretamente a segurança durante o uso, exigindo controle rigoroso dos parâmetros do processo.
Vulcanização:O “pneu verde” formado é colocado em um molde e vulcanizado sob alta temperatura e pressão. O enxofre promove a reticulação-das moléculas de borracha, aumentando a elasticidade e a durabilidade, além de fixar a posição da válvula.
Inspeção de Qualidade: Após a inflação, cada tubo interno é deixado em repouso por um período de tempo para verificar se há vazamentos; simultaneamente, o comprimento de tração é verificado para garantir que atende às especificações. Algumas fábricas usam inspeção de qualidade manual para garantir que os produtos que saem da fábrica estejam-livres de defeitos.
Embalagem e armazenamento: Os tubos internos qualificados são desinflados, dobrados e depois embalados em caixas de papelão para embalagem final.
